Cięcie plazmowe i zautomatyzowana obróbka kątownika stalowego w Dnieprze — ZMK «Ukrsteel Dnipro»

Kątownik stalowy jest jednym z najpopularniejszych i najważniejszych rodzajów wyrobów walcowanych kształtowych, stosowanym w różnorodnych gałęziach przemysłu: od budownictwa cywilnego i przemysłowego po energetykę i inżynierie mechaniczną. Od jakości cięcia, precyzji wiercenia otworów oraz zachowania geometrii tego elementu zależy niezawodność całego szkieletu budynku lub konstrukcji metalowej.

SA «Zakład Konstrukcji Metalowych Ukrsteel Dnipro» oferuje profesjonalne usługi głębokiej, w pełni zautomatyzowanej obróbki i rozkroju kątownika stalowego na bazie zaawansowanego specjalistycznego sprzętu ze sterowaniem numerycznym CNC (kompleks VP 206 S CNC). Pomagamy naszym partnerom i klientom całkowicie wyeliminować pracę ręczną na etapie przygotowania detali, gwarantując nienaganną jakość i 100% powtarzalność w produkcji seryjnej.

Możliwości techniczne kompleksu VP 206 S CNC

Nowoczesna produkcja wymaga maksymalnej precyzji i szybkości. Dzięki możliwościom naszego zakładu wykonujemy skomplikowaną obróbkę wyrobów walcowanych w szerokim zakresie parametrów:

Zakres przekrojów kątownika: od małych elementów o wymiarach 45×45×5 mm po masywne konstrukcje wielkogabarytowe 200×200×14 mm.
Długość obrabianych detali: od 3 do 12 metrów, co pozwala na pracę z pełnowymiarowymi wyrobami hutniczymi bez wcześniejszego cięcia na małe kawałki.
Wielofunkcyjność (3 w 1 w jednym przejściu): zgodnie z jedną cyfrową programem CNC maszyna jednocześnie wykonuje znakowanie detalu, cięcie plazmowe na wymiar oraz przebijanie lub wiercenie niezbędnych otworów pod przyszłe mocowania.

Dlaczego zautomatyzowana obróbka kątownika jest potrzebna i dlaczego się opłaca?

W tradycyjnej produkcji wytwarzanie detali z kątownika często wiązało się z ręcznym trasowaniem miarą i kredą, wierceniem na zwykłych maszynach pionowych lub ręcznych oraz cięciem szlifierką kątową lub piłą taśmową. Prowadziło to do szeregu problemów: czynnik ludzki powodował przesunięcia otworów o 2–3 mm, detale nie pasowały podczas montażu, a na dopasowanie i przeróbki traciło się cenny czas wykwalifikowanych monterów.

Wdrożenie kompleksu VP 206 S CNC w naszym zakładzie gruntownie zmienia podejście do produkcji:

Całkowity brak ręcznego trasowania: Program CNC generuje rozkrój i trasuje otwory na podstawie Państwa rysunku elektronicznego z mikronową precyzją. Całkowicie eliminuje to błędy operatora.
Idealna zamienność i powtarzalność w serii: Jeśli muszą Państwo wyprodukować partię 500 lub 5000 identycznych elementów do ogrodzeń, kratownic lub podpór, każdy kolejny detal będzie idealną kopią poprzedniego. Na placu montażowym praca idzie wielokrotnie szybciej, ponieważ wszystkie otwory pasują za pierwszym razem.
Oszczędność czasu i obniżenie kosztów własnych: Zastosowanie technologii „wszystko w jednym przejściu” znacznie skraca czas produkcji jednostki wyrobu. Nie dopłacają Państwo za zbędne operacje i transport metalu między różnymi wydziałami.

Gdzie masowo znajduje zastosowanie kątownik obrobiony tą technologią?

Dzięki wysokiej precyzji i wytrzymałości, detale z kątownika wykonane na naszym sprzęcie są poszukiwane w najbardziej odpowiedzialnych sektorach gospodarki:

Energetyka i łączność: Produkcja wielościanowych i kratownicowych podpór linii elektroenergetycznych (LEP), słupów przelotowych i odciągowych, wież telefonii komórkowej, masztów radioliniowych. W tych konstrukcjach obciążenia są obliczone co do najmniejszego szczegółu, dlatego precyzja otworów pod połączenia śrubowe jest sprawą życia i śmierci.
Budownictwo obiektów przemysłowych i cywilnych: Wznoszenie szkieletów hangarów, magazynów, hal produkcyjnych, kompleksów logistycznych, centrów handlowych, hal sportowych. Kątownik służy do tworzenia elementów stężeń, rygli, płatwi i estakad suwnicowych.
Inżynieria mechaniczna i rolnictwo: Produkcja ram, sztywnych szkieletów nośnych maszyn specjalistycznych, przyczep, zasobników, urządzeń elewatorowych i systemów przenośnikowych.
Infrastruktura drogowa i transportowa: Wytwarzanie konstrukcji stalowych znaków drogowych, ekranów akustycznych, elementów przejść mostowych, wiat przystankowych i kładek.

Kompleksowy cykl produkcyjny w oparciu o «Ukrsteel Dnipro»

Zamawiając obróbkę metalu u nas, otrzymują Państwo nie tylko pocięty kawałek żelaza, ale w pełni gotowy do montażu niezawodny element. Nasz zakład zapewnia pełny cykl produkcyjny „pod klucz”:

Możliwość łączenia z usługami cięcia laserowego blach oraz obróbki belek i ceowników.
Śrutowanie powierzchni: Całkowicie usuwamy rdzę, zgorzelinę i zanieczyszczenia technologiczne z powierzchni wyrobów walcowanych (do stopnia Sa 2,5 – 3,0), co zapewnia idealne przygotowanie do dalszego malowania.
Antykorozyjne malowanie przemysłowe: Nanosimy systemy powłok ochronnych w specjalnej komorze malarskiej o wymiarach 26 × 6 metrów z gwarancją trwałości powłoki lakierniczej do 25 lat (zgodnie z normami ISO 12944).
Prace spawalniczo-montażowe: W razie potrzeby możemy zspawać gotowe bloki przestrzenne, kratownice lub konstrukcje o wadze do 50 ton zgodnie z obowiązującymi normami (DSTU EN ISO 3834, ISO 9001).

FAQ:

Jaki jest zakres wymiarów kątownika stalowego, który możecie obrobić? — Nasz park maszynowy pozwala na pracę z kątownikami o różnym przekroju — od małych 45×45×5 mm po masywne profile przemysłowe 200×200×14 mm.
Jaka długość detali jest obsługiwana przez maszynę? — Przyjmujemy do pracy pełnowymiarowe sztangi metalu o długości od 3 do 12 metrów.
Czy obowiązkowo trzeba zamawiać znakowanie detali? — Znakowanie nanoszone jest automatycznie zgodnie z programem CNC wraz z cięciem i wierceniem. Jest to niezwykle wygodne przy dużych projektach budowlanych, ponieważ pozwala łatwo zidentyfikować każdy detal na placu budowy i unikać pomyłek podczas montażu.
Jak przebiega kalkulacja kosztów zamówienia? — Do dokładnej wyceny należy przesłać Państwa rysunki, dokumentację projektową lub pliki w formatach DWG, DXF, STEP wraz ze specyfikacją techniczną na nasz adres e-mail sales@dzmk.com.ua. Telefony kontaktowe: +38 (050) 472-62-83, +38 (097) 962-60-94.